陶瓷刀片的材料有哪些種類

　　陶瓷刀片材料的進展集中在提高傳統刀具陶瓷材料的性能、細化晶粒、組份復合化、采用涂層、改進燒結工藝和開發新品等方面，以期獲得耐高溫性能、耐磨損性能和抗崩刃性能優異且能適應高速切削加工的需求。河南超硬材料研究所把陶瓷刀具材料大致可分為氧化鋁系、氮化硅和氮化硼(立方氮化硼刀具)三大類。在金屬切削領域，氧化鋁陶瓷刀片和氮化硅陶瓷刀片合稱為陶瓷刀片;在無機非金屬材料學中，立方氮化硼材料歸于陶瓷材料大類。以下是三類陶瓷的特點。

　　(1)氮化硅(Si3N4)基陶瓷刀具：是在氮化硅基體中添加適量金屬碳化物及金屬等復合強化劑，利用復合強化效應(又稱彌散強化效應)制成的一種陶瓷。特點是硬度高，耐磨性好，耐熱性、抗氧化性好，氮化硅與碳和金屬元素化學反應較小，摩擦因數也較低。適宜精車，半精車，精銑或半精銑。

　　(2)氮化硼陶瓷(立方氮化硼刀具)：硬度高，耐磨性，耐熱性好，好的熱穩定性，具有良好的導熱性，較低的摩擦系數，線膨脹系數小。如華菱立方氮化硼刀具BN-S20牌號用于粗加工淬硬鋼，BN-H10牌號牌號用于高速精加工淬硬鋼，BN-K1牌號加工高硬度鑄鐵，BN-S30牌號高速切削灰口鑄鐵均比陶瓷刀片更能取得良好的經濟效益。

　　(3)氧化鋁(Al2O3)基陶瓷：碳化物系陶瓷中添加Ni、Co、W等作為粘結金屬，可提高氧化鋁與碳化物的結合強度。具有良好的耐磨性、耐熱性，且其高溫化學穩定性好，不易與鐵元素之間發生相互擴散或化學反應，所以氧化鋁基陶瓷刀具的應用范圍*廣，適于對鋼材、鑄鐵及其合金的高速切削加工;由于抗熱振性能提高，也可用于斷續切削條件下的銑削或刨削，但它不宜用來加工鋁合金、鈦合金和鉭合金，否則容易產生化學磨損。

　　目前，我國陶瓷刀具的發展十分迅速，研究與開發水平與國際相當。陶瓷刀具通過對陶瓷刀具材料組分、制備工藝與材料設計的研究可以在保持高硬度、高耐磨性和紅硬性的基礎上，提高刀具材料的韌性和抗沖擊性能，制備符合現代切削技術使用要求的適宜材料。它實現以車代磨的“硬加工技術”及“干切削技術”，提高零件加工表面質量。實現干式切削，對控制環境污染和降低制造成本有廣闊的應用前景。